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改革開放以來，我國制漿造紙裝備伴隨著造紙工業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)生了翻天覆地的變化，已成功地為制漿造紙行業(yè)提供各種紙機、紙板機、生活紙機和分切、涂布、包裝及備料、制漿、堿回收等成套裝備和生產線，初步形成了配套體系完整、門類齊全的現代生產體系。2013年，我國造紙裝備制造業(yè)實現產值385億元，利潤26億元，出口額約8億美元。2014年，在造紙工業(yè)增速下滑的情況下，1月-8月造紙裝備制造業(yè)實現主營業(yè)務收入276.79億元，同比增長8.4%。
我國制漿造紙裝備水平邁上新臺階
近10年來，我國造紙裝備業(yè)充分發(fā)揮比較優(yōu)勢和后發(fā)優(yōu)勢，取得了一系列突破性創(chuàng)新成果，如自主研發(fā)的幅寬5600毫米、車速每分鐘1200米-1500米的文化紙機;幅寬5600毫米、車速每分鐘800米的紙板機;幅寬4800毫米、車速每分鐘800米的涂布白板紙機;年產60萬噸-150萬噸的化學木漿大型雙輥擠漿機，特別是泉林紙業(yè)自主研發(fā)的世界首臺非木纖維立式連蒸器順利投產。所有這些說明了我國造紙裝備制造業(yè)具備了向世界第二方陣沖刺的基礎和條件。
回顧我國制漿造紙裝備制造業(yè)曲折發(fā)展歷程，大體可分為3個階段。第一個階段是打基礎、初步完成裝備制造業(yè)產業(yè)布局的階段，形成上海、西安、遼陽三大主機廠布局，在上世紀60年代成功生產3150新聞紙機。第二個階段是在原國家經貿委、國家輕工業(yè)局主導推動下，通過近10項技貿項目的實施，在關鍵裝備和領域縮小了與國外先進裝備的差距，打下了快速發(fā)展的基礎。第三個階段是目前快速發(fā)展和趕超階段。
我國制漿造紙裝備制造業(yè)雖然取得了驕人的成績，但由于起步晚、基礎差、投入不足，和國際上安德里茲、美卓、福伊特三大造紙裝備巨頭相比，還有很大差距。裝備是工藝技術的載體，也是工藝和技術的集中體現，同時制漿造紙裝備又是超大型的機電一體化和智能集成設備，要求實現信息化和智能化，并要求在高速運轉條件下實現高可靠性，是技術密集的高端制造業(yè)，也是一個國家裝備制造能力和實力的體現。因此，我國必須高起點謀劃裝備工業(yè)發(fā)展，增強自主創(chuàng)新能力，加快趕超進程，瞄準國際制漿造紙裝備制造業(yè)第二方陣目標，大力實施高端化和趕超、跨越戰(zhàn)略。
應對新一輪科技革命和產業(yè)變革的挑戰(zhàn)
當前全球新一輪科技和產業(yè)革命呼之欲出，第三次工業(yè)革命正在興起，由此引發(fā)的國際產業(yè)調整和新技術革命正迅速推進，新一輪技術革命將對未來制造業(yè)產生重大影響。
首先，數字化、智能化技術和裝備將貫穿產品的全生命周期。未來數字技術、網絡技術和智能技術滲透、融入到產品研發(fā)、設計、制造全過程，推動生產過程的重大變革。
其次，數字化技術將深刻改變制造業(yè)的生產模式和產業(yè)形態(tài)。數字化平臺技術是實現數字制造的載體，新一代互聯網、大數據、云計算等新技術和新平臺不斷涌現，迫切要求制造企業(yè)要善于充分利用各種新的數字化平臺，更好融入全球產業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈。資源配置全球化成為制造業(yè)培育競爭優(yōu)勢的新途徑。企業(yè)通過網絡將價值鏈和生產過程分解到不同國家和地區(qū)，產業(yè)分工更加注重專業(yè)化和精細化。技術研發(fā)、生產及銷售的多地區(qū)協作日趨加強。在新型互聯網絡化推動下，低成本大規(guī)模制造和小批量個性化生產相結合，大規(guī)模個性化制造實現低成本成為可能。
再次，綠色化、服務化日漸成為制造業(yè)轉型發(fā)展新趨勢。未來制造業(yè)*重要的是要實現資源、能源的高效利用和對生態(tài)環(huán)境破壞的*小化。歐美的“綠色供應鏈”、“低碳變革”、日本的零排放等新產品設計理念不斷興起。“綠色制造”等清潔生產過程日益普及，節(jié)能環(huán)保生產、再制造等“靜脈”產業(yè)鏈不斷完善，表明制造業(yè)的綠色化發(fā)展目標已成為共識。
總而言之，新一輪科技革命和產業(yè)變革的醞釀和推進，將深刻改變制造業(yè)的生產模式和產業(yè)形態(tài)，對制漿造紙裝備制造業(yè)提出了嚴峻挑戰(zhàn)，但也提供了難得趕超發(fā)展契機，使我們有機會同世界巨頭站在同一起跑線。因此，要緊跟科技*新動態(tài)，把握發(fā)展方向，真正走創(chuàng)新驅動發(fā)展之路。
打造制漿造紙裝備的“中國品牌”
當前，我國制漿造紙裝備制造業(yè)正進入結構調整、產業(yè)升級、創(chuàng)新驅動發(fā)展的新階段，隨著造紙工業(yè)進入深度調整的戰(zhàn)略轉型期，大規(guī)模引進國外先進裝備的高峰已經過去。由于投資和生產要素成本在未來競爭中作用和地位的不斷提升，對卓越性價比、先進、適用、可靠的國產裝備需求越來越迫切，這為制漿造紙裝備制造業(yè)發(fā)展提供了巨大市場需求空間。因此，裝備制造業(yè)應抓住難得的發(fā)展機遇，從4個方面努力，大力實施高端化戰(zhàn)略，不斷提高競爭力。
一是堅持社會化大生產和專業(yè)化協作配套相結合的發(fā)展戰(zhàn)略，要加大制造資源的整合力度，形成以主機為龍頭和眾多專業(yè)化企業(yè)組成的現代產業(yè)集群結構，堅決克服大而全、小而全的頑疾。做到協同發(fā)展，合作共贏，防止內部無序競爭。當前全球推出了“集散”制造新模式，即把分散的個體、設計資源和個體需求有機對接起來，通過“集成-分散”模式，在確定成本控制和按時交付的同時，實現個性化定制。“集散”模式特點就是“眾創(chuàng)”、“眾需”和“眾包”。
二是明確定位，大力推進差異化戰(zhàn)略，瞄準國際先進水平，堅持“國際標準、本土優(yōu)勢”策略，堅持高端化、“走出去”和國際化發(fā)展。
三是加快技術、人才、資金等創(chuàng)新要素的聚集，要在有條件的企業(yè)加快重點實驗室建設，使之成為企業(yè)創(chuàng)新能力的源泉和企業(yè)競爭力的核心，同時要推動和加強關鍵基礎件的聯合攻關。
四是走中國特色兩化深度融合路子，要加強集成創(chuàng)新，消化、吸收再創(chuàng)新，要以DCS系統、控制系統為突破口，集成提供成套技術和裝備，并為外包創(chuàng)造條件。
